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En
Industrias Plaext nos caracterizamos por realizar
un proceso de fabricación a medida, es decir,
construcción de utillajes y fabricación de piezas
en base a un plano entregado por el cliente,
cumpliendo fielmente con las especificaciones que
en este se reflejen.
El proceso productivo, está
gestionado de principio a fin, por un sofisticado
software informático que integra, desde la
consulta de oferta enviada por el cliente hasta el
suministro de pedidos, elaboración de órdenes de
trabajo, pautas de control de proceso,
verificación final, albaranres, etiquetado ...
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En el proceso de fabricación
de un perfil plástico intervienen
diferentes factores que a continuación pasamos a
desglosar:
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1. Alimentación y
Calentamiento
El primer paso del
proceso, consiste en la aportación de material
para alimentación de la línea, llevada a
cabo mediante dosificadores
automáticos, que surten de materia prima a
la zona denominada "camisa calefactora", encargada
de elevar la temperatura del material y
proporcionar a este un estado
viscoso.
En el interior de esta
zona de calentamiento, se halla ubicado el
"husillo", con una geometria determinada en
función del material plástico que se
este procesando, que va impulsando,
mediante movimiento giratorio, la masa
viscosa de material hacia la zona exterior, donde
se encuentra el "cabezal" de la linea.
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2. Formación y
Estabilización
En esta primera zona
exterior, se halla adaptada la "hilera",
responsable de la configuración del perfil
inicialmente, en una segunda zona exterior,
encontraríamos el "calibrador", molde provisto de
circuitos de refrigeracion y vacío, que conforman
y estabilizan definitivamente el perfil, en
algunos casos el perfil se somete a otra fase de
enfriamiento, mediante inmersión en bañera,
posterior calentamiento y ventilación por aire, en
función del material y la geometría del
perfil en proceso.
Durante
la fabricación, existe la posibilidad de dotar al
perfil del color deseado, mediante
la dosificación automática de
colorantes, asi mismo, disponemos de
maquinaria para extrusionar dos materiales de
distintas caracteristicas al mismo tiempo (
coextrusion )
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3. Arrastre
En una de las últimas
zonas de la linea extrusora, se encuentra la
zona de tracción formada habitualmente por
dos "orugas" motorizadas recubiertas de
pletinas de goma, que trasladan el material
hasta la última zona del proceso.
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4. Corte
En esta zona, se da al
perfil, ya totalmente formado y estabilizado, la
longitud deseada, mediante un sistema de corte
neumatico.
La distancia de corte
está controlada por un dispositivo electrónico
(encoder), que regula el momento exacto de
corte mediante un sistema de
impulsos. |
5. Tratamientos
posteriores
Disponemos de la
posibilidad de aplicar al perfil distintos
tratamientos posteriores, mediante variedad de
procedimientos entre los que destacamos el
mecanizado por troquelado, cerrado y soldadura por
ultrasonidos o calor, doblado, fresado....etc.
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Polígono Guturribai, Gernika Kalea 40, Pabellón Nº 15 48960 - Galdakao
(Bizkaia) Telf.: 94 457 06 96 / 94 457 06 68
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